易拉罐是饮料的一种觉见包装形式，很但如果生产的过程出现了细菌、腐败情况，很可能会出现胀罐的问题。那么易拉罐饮料机械生产出来的产品如果出现胀罐应该如何应对呢？

对于胀罐问题，首先要保证易拉罐的质量问题。马口铁易拉罐容器应严密，特别是二重卷边、电阻焊缝应达到标准要求，不应使用半自动电阻焊接机。卷边部位的密封胶质量应优级，注胶的位置、厚薄要准确达到标准要求。制罐全过程应十分注意避免擦伤、划伤板材。易拉罐厂封盖前应严格检查罐身翻边是否损坏，即使有轻微碰伤应剔出，以确保罐装饮料达到密封要求。

易拉罐饮料保藏的原理是依靠容器密封，适度杀菌，一般不需要也不允许加入任何防腐剂，成品达到商业无菌，能在常温下长期存放。因此易拉罐饮料对容器密封性要求非常严格。容器是易拉罐饮料不可分割的重要组成部分，应达到绝对密封，罐外的空气和微生物无法侵入罐内，保证饮料不会受到二次污染，而腐败变质。

其次，饮料生产中使用的原辅材料，应新鲜并经彻底清洗干净。必须特别注意应尽可能缩短半成品处理时间，原料预煮到杀菌时间不应超过2.5h，易拉罐封盖到杀菌时间不应超过30min。这个时间细菌能大量繁殖，细菌数能增加几十倍到几百倍。细菌数愈多，同样的温度所需杀菌时间愈长；细菌芽孢数愈多，杀菌所需的温度愈高，杀菌时间也愈长。

第三、杀菌要彻底。易拉罐饮料的杀菌是生产过程中一个非常重要的关键工序。杀菌锅所有管道、仪表、阀门要正确安装，制定科学合理的杀菌方式。。投产前必须测定杀菌锅热分布是否均匀，并应定期测定，避免锅内出现冷点。

杀菌时务必按杀菌程序进行操作，杀菌锅排气必须充分，真实做好现场实际的杀菌记录。发现杀菌发生偏差，应及时补偿，并在专家指导下进行处理。

杀菌后的冷却水要保持清洁，排放的冷却水中含余氯量应在0.5mg/kg以上。冷却水不清洁，很容易使饮料发生后污染而胀罐。易拉罐在杀菌时，密封胶可能暂时软化，冷却时罐内压力迅速降低，罐头内外压力差，容易使极微量的水渗入罐内，使罐头内容物受二次污染而引起败坏胀罐。